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金屬裝飾材料表面處理和工藝
金屬裝飾材料只有經過表面精飾的預處理以后，才能應用到實際中。這一階段包括研磨、拋光、除油和除銹等過程。
研磨
研磨可以除去材料表面的毛刺、砂眼、氣泡、焊疤、劃痕、腐蝕痕、氧化皮以及各種宏觀缺陷.以提高表面的平整度，降低粗糙度，保證精飾質量。研磨是在枯有磨料的磨輪上進行的，所用的磨輪是以骨膠或皮膠為枯結劑，粘結各種磨料。
拋光
拋光包括機械拋光、化學拋光、電化學拋光三種方式.
機械拋光有色金屬及其合金經研磨后有時還要進行機械拋光.以進一步降低粗糙度，增強鍍粗層的光澤和外觀質量.機械拋光是在涂有拋光青的拋光輪上進行.其效果和質量取決于所用磨料的輪子的剛性及輪子的圓周線速度.拋光青是由微細厥粒組成的磨料，各種油脂及輔助材料制成，有白、紅、綠三種.
白拋光青中的主要磨料是呈圓形，無銳利棱面的氧化鈣極細粉末，適用于鎳、鋁、銅及其合金等軟質金屬的拋光以及要求低粗糙度的材料表面的精拋光處理。
紅拋光青中的主要磨料是具有中等硬度的氧化鐵和長石細微粉末，適用于鋼鐵制品的拋光處理.
綠拋光青中的主要磨料是硬而銳利的氧化鉻綠色細微粉末，適用于鉻、不銹鋼、硬質合金鋼等材料的拋光處理。
化學拋光金屬制品表面的特定的條件下所進行的化學浸蝕過程.實踐證明，金屬表面上的微突起處在特定溶液中的溶解速度比微凹下處大得多，結果逐漸被平整而獲得平滑、光亮的表面.適用于鋼、鐵、銅、鋁、鎳、鋅、福及其合金等金屬制品的表面拋光處理.
電化學拋光金屬制品表面進行陽極電化學浸蝕的過程.在特定條件下，金屬制品表面微觀凸出處的陽極溶解速度會逐漸減小，最后，可以獲得鏡面般光亮平滑的表面。此法還經常作為金屬表面精飾加工的主要過程.
除油
除油包括有機劑除油、化學除油、低溫除油、電化學除油、超聲波除油五種方式。
有機劑除油對皂化與非皂化.油跡都有溶解作用.不浸蝕金屬.但除油不十分徹底。
化學除油利用堿溶液對皂化油脂的皂化作用和表面油性物質對非皂化性油脂的乳化作用.除去工件表面上的各種油污。
低溫除油即利用表面活性劑除油。
電化學除油在堿性電解液中，金屬工件受直流電的作用而發生極化作用·使金屬溶液界面張力降低，溶液易于潤濕并滲入油膜下的工件表面，同時析出大量的氫或氧離子，對油膜猛烈的撞擊和撕裂，使溶液產生強烈的攪拌作用。加強油膜表面溶液的更新.從而油膜被分散成無數細小油珠脫離工件表面，進入溶液中而形成乳濁液.
超聲波除油在堿溶液化學除油和電化學除油過程中引入超聲波場，這樣可以強化除油過程.縮短除油時間，提高工藝質量，還可以使細孔、盲孔中的油污得到徹底清除。
除銹
除銹包括機械法除銹、化學法除銹和電化學法除銹三種方式。
機械法除銹是對金屬表面銹層進行噴吵，研磨.滾光或擦光等機械處理過程，在飾品表面得到整平的同時除去表面的銹層。
化學法除銹是用酸或堿溶液對金屬制品進行強浸蝕的處理過程，制品表面的銹層通過化學作用.并利用在浸蝕過程中所產生的氫氣泡的機械剝離作用而被清除。
電化學除銹在酸或堿溶液中，對金屬制品進行陰極或陽極處理，以除去銹層的過程.陽極除銹是利用化學溶解、電化學溶解和電極反應中陰極析出的氧氣泡的機械剝離作用完成的;陰極除銹則是利用從陰極析出的氫氣泡的機械剝離作用完成的.
